70年代以来，国外自磨技术发展较快，我国也先后兴建了几座应用自磨技术的大中型磁选厂，例如本钢歪头山，南京吉山、浙江漓渚等磁选厂。生产实践表明，全自磨存在磨矿效率低、能耗高等问题。

为了提高自磨机生产能力，我国选矿工作者研究应用了三种技术措施：一是改全自磨为半自磨，即向自磨机内加进占其容积4～15%的钢球，例如本钢 歪头山磁选厂在φ5.5×1.8米湿式自磨机内加4%左右的φ150～Φ180毫米的钢球，自磨机处理量提高18%左右；二是将自磨机内的顽石排出，经破 碎-干式磁选抛尾、中矿返回自磨机再磨，变闭路自磨流程为半闭路自磨流程。

例如南京吉山铁矿磁选厂采用半闭路自磨流程后，φ5.5×1.8米湿式自磨机的台时能力由不足30吨提高到40～42吨以上；三是将自磨机内的顽石排出，经破碎、干式磁选抛尾、中矿进球磨机再磨，变闭路自磨流程为开路自磨流程。例如浙江漓渚铁矿磁选厂采用开路自磨流程后，φ5.5×1.65湿式自磨机处理能力提高20%，综合磨矿能力提高5.1%。