您好，根据原矿特性，采川阶段磨矿、阶段选别流程，是近几年国内外磁选厂作为节能的一项有效措施予以推应用。我国多数选矿厂采用的是两段磨矿、阶段 分选流程，即在一段与二段磨矿作业之间用脱水槽或脱水槽加磁选机抛出已单体解离的脉石，粗精矿经二次分级，沉（返）矿进二次磨矿，溢流经磁选得精和尾矿两 种最终产品。对不均匀嵌布的贫磁铁矿石，在第一段粗磨条件下，用磁选抛弃大量废弃尾矿，或同时用螺旋溜槽分选出较粗粒已单体解离的合格精矿，余下物料再进 第二段磨矿。这种流程可减少二次磨矿机的数量，同时可节省其能耗、球耗一半以上。例如，首钢大石河磁选厂第一段磨矿后，采用脱水槽—磁选机联合作业，抛弃 的尾矿量达40%；马钢凹山选矿厂在一段磨矿后，增加磁选作业抛弃尾矿，使两段球磨机的配置由原设计的1：1变为2：1或3：1，全厂年经济效益达500 多万元。

在磨矿回路中，如何提高分级效率，一直是国内外选矿工作者关心和研究的课题。近几年，我国已先后研制出直线振动筛、高频细筛、立式圆筒筛、旋流细筛 等分级设备，井采用两段串联分级来提高分级效率。例如水力旋流器与螺旋分级机串联、水力旋流器本身串联、水力旋流器与圆锥水力分级机串联等等。据国外资料 报道，水力旋流器与圆锥水力分级机串联分级，其分级效率可提高到80%，磨机能力提高25%。