对于机械设备来说，能够达到最佳值是最令人满意的一种效果，多数来说，这预示着设备的各方面性能发挥达到一个良好的状态，额外的配套设备或操作也同样与设备的状况值所匹配。在水泥生产线方面，回转窑的运行状态非常重要，众所周知，回转窑的管理与运行是非常麻烦的，由于涉及到设备、材料、辅助设备的性能、人员管理、操作技术水平等方面，想要达到一个理想值或者最佳值是比较困难的，也是技术人员想要实现的一种状态。

回转窑在设备规格已定的情况下，各处风速取决于系统用风量和喂料量。对应于系统各处最佳风速有一个相应的最佳喂料量。如果发现设备不能达到最佳 产量，需尽快了解整个环节中哪个地方的数值出现了偏差，有些小型的设备尚可不必警惕工作状态，但对于回转窑来说，这种影响是不能忽略的，甚至对有些操作人 员来说，也不一定能真实了解影响是什么。从另一方面来说，这也是小型企业所无法设计制造回转窑生产线的原因-技术要求高。

从这个意义上讲，窑的产量低于或高于这一最佳产量都不好。产量过高，强制煅烧的害处是众所周知的。而产量过低，则会由于风速低产生下列后果：

1、物料易在系统内堆积并在适当条件下塌落

当各处风速低时，物料易在预热器、分解炉内部的一些小平台、角度小的锥体等部位堆积，堆积到一定程度当系统风速有所变化时，积料就会失去稳定， 塌入气流中。由于风速低，这些大大超过正常量的物料不可能均匀地分散于气流中，而是在没有进行适当热交换的情况下塌入窑内并很快窜入烧成带。

一般刚开窑时或因其他原因窑产量低时，窑况容易波动。表现为负压表上下波动频繁，窑传动电流(或扭矩)无法稳定，烧成温度忽高忽低等。 这些现象就是由塌料引起的。

2、物料分散情况不好

在预热器风管和分解炉中物料均匀地分散悬浮于气流之中，传热效率才高，但如果喂料量低，系统通风量少，风速低，则各处的分散效果都不会好，从而 造成系统热效率低、易堆积和塌料。窑在低产量时热耗高除了单位熟料的散热比例大外，另一个原因就是物料分散不好，热量没有得到充分的利用。

3、物料易过热，预热器易堵塞

在喂料量低时，由于系统吸热体少，平衡温度易向高的方向发展。尤其当系统出现积料时，悬浮于热气流中的物料量少于当时与燃料平衡的量，从而物料 易过热，易粘附于预热器或下料管等处形成结皮。低喂料量时为了避免窑况波动，燃料加入量都高于正常需求量，所以系统就更易过热、结皮甚至堵塞。 预热器的堵塞易发生在窑低产时，原因就在于此。

所以，窑产量应有一个最佳值，它随物料的易烧性、燃烧质量等情况而变化，应在操作中探索确定。窑在开窑加料初期应逐步增加喂料量，但应尽量避免 拖长低喂料量阶段。只要很好地掌握好燃料、喂料、风量的关系，使系统达到合理的热平衡，即使规模很大的窑在一个小时之内也能加到最佳产量(有时是最高产 量)。