煤泥具有粘性大,保水剂，一般的烘干机烘干煤泥时，不能将煤泥打散。公司生产的煤泥烘干机采用独特的打散装置。煤泥进入烘干机后，先将其打散，极大的提高了烘干效率，烘干机效率明显优于传统的烘干机。

上图为某正在运行中的烘干机现场

新型专用煤泥烘干设备，其工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。

干燥后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。干燥后产品经过冷却系统，物料干燥程度与颜色均匀一致，十分理想。与传统烘干机相比，具有以下领先特点：

1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。