选砂金矿设备与工艺的发展方向

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。

上图为砂金矿选矿厂某一条生产线现场

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平 的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不 穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

选砂金矿、沙金矿的设备配置与选型

公司经过多年的实践，成功地研制了新一代砂金矿选矿设 备LS型（6-S型）玻璃钢摇床-玻璃钢镜面选矿摇床。这种玻璃钢镜面摇床不仅能一次脱模成型，表面光洁如镜，而且表面复合增强层永久不会脱落，克服了原 来的玻璃钢选矿摇床脱模后表面粗糙，必需经反复修补，外表喷涂油漆且表面油漆及修补层在矿泥，水的冲洗、腐蚀下造成大面积脱落，沉淀的矿砂堆积、堵塞，严 重影响选矿分带、出矿的弱点，具有良好的耐水、耐化学、耐腐蚀、耐磨、耐冲击、耐候等性能，既可以简化修补、喷漆工艺，直接降低玻璃钢选矿摇床的维修保养 成本，又能大大提高选矿回收率，延长玻璃钢选矿摇床的使用寿命，是真正的砂金矿选矿设备-玻璃钢摇床新型换代产品。

新一代砂金矿选矿设备LS型（6- S型）玻璃钢镜面选矿摇床，适用于选别2-0.2毫米矿砂及矿泥级别的钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别 4-0.2毫米的硫铁矿等。可用于粗选、精选、扫选等不同作业方式，选别粗砂（2-0.5mm）、细砂（0.5-0.074mm)）矿泥 （-0.074mm）等不同粒级。

浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一，在大多数情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化物含金矿石，效果最显著，因为通过浮选不仅 可以把金最大限地富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低，浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜，金-锑，金，-铜-铅-锌-硫等矿 石，采用浮选法处理能够有效地分别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。

此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理，当然浮选法也存在局限性，对粗粒嵌布，金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英砂，调浆后很难获得稳定的稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。

近年来，金矿石的浮选工艺有很大的进展，主要表现在工艺流程的革新，研制新药剂，改进设计等方面，采用阶段磨矿，阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金厂采用二段甚至三段。改变药剂制度，采用多种药剂混合添加，也可改善选金效果。