细节决定水泥生产线的整体技术水平。工艺与设备不仅要同步，同级别，而且细节的设计都非常重要。将这些高性能的工艺装备，优化组合后，才能产生高性能的生产线。组合不好，也既工艺设计不好，参数匹配不好，系统将不能表现出优良的工艺性能和技术水平来。

1、对系统节能降耗潜能的判断

要想对一个系统的技术性能进行优化升级，必须先对这些系统的各个工艺环节进行技术分析和评价，找出该部位目前在系统中的能力和发挥的作用，分析其对上下环节的影响力。也既是是起推进的还是约束的作用，然后对症下药。各个采取措施，实现“1+1>2”实际效果。

1.1、回转窑的生产能力

对回转窑的产量的设计，以前都是按照下表所提供的几个公式进行设计的。这些计算公式，是总结分析了国内外几百台正在运行的旋窑的数据，采用回归法推导出来的， 与实际情况相差不多。可以起到指导设计的作用。但是这些公式在数据采集时，没有考虑到一些关键设备应用的情况，比如煤粉称、燃烧器、分解炉的形式、规格 等，也没有考虑到窑与预热器的匹配情况，因此，不但具有一定的局限性，也有可以发展的空间。

下面是以前常用的窑的产量的设计计算公式

式中：G――窑生产能力。t/h

L――窑长度。m

Di、D――分别为窑衬砖内径及筒体内径。m

Vi――窑内有效容积。m3

Di系按D-2δ计算，按经验，衬砖厚δ为：

当D≤4m时δ=0.15m。

D≥6m时，δ=0.23m。

按照这些公式，当时常用的窑的产量为

1、Φ4.8*74m窑系统的产量在4400t/d，

2、Φ4*60m窑的产量在2300t/d，

3、Φ3.3*50m窑的产量在1300t/d，

4、Φ3.2*52m窑的产量在1200t/d，

5、Φ3*45m窑的产量在800t/d，

这些产量，与现在相比已经很落后了。因此，现在已经没有人再用这些公式来进行生产能力的设计了。