随着我国干燥设备的引进及国际间的技术交流,国外干燥设备机型都在不断影响我国,最近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种。
这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法,通过内部传热管,使部分热量来自管内热介质的传导传热,因此大大提高了热效率。据资料 介绍,传统流化床热效率为39.7%,而内藏热管为72.5%。在完成相同产量的情况下,床层面积由72.5m2减小到14.42m2。瑞士的苏尔寿公司 和日本奈良机械制造所都有这种设备,热介质一般为蒸汽、导热油等。
管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似,但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过干燥机的全长,内通水蒸汽或其它热介质,传导与对流传热并用。热效率高,总传热效率可达 80%~90%,特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。国外比较有代表性的如日本大川原化机株式会社。主要用于槽渣和矿物的干燥,取得可喜效果。
作为1989年引进我国的干燥机,它具有处理粘稠状滤饼物料的能力,可以直接得到粉体物料。在我国丹东染料厂、吉林某化工厂、河南染化八厂、河南巴斯夫染料化工有限公司都有引进的设备。
目前这种机型以丹麦的安海达诺公司为代表。经过多年的消化吸收此项技术,中型以下规模的设备我国有许多厂家都能制造。几经改造又推出一些新的结构,由原来的狭缝进风增加了切向进风,大大降低了系统的风阻。适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。