为搞清准确定量给料所创造的综合价值，我们假设参考一条设计规模年产100万吨水泥的烧成工艺和粉磨配兑工艺水泥生产线，对比控制精度从±10%到±2%时的不同，全面展开逐项价值因素的量化分析对比计算。

A.烧成环节（合计：2366万元/年）

1、台时产量

一般生产原则是在回转窑系统的生料流量上限不超当时的控制上界为准则，以防止阻塞和欠烧问题，故两者的上限都自然等同于当时的控制上界，则可从其控制范围示意图看出：±2%的产量将比±10%的提高8%，因此年可增产水泥8%x100万吨，按每吨20元利润计算将产生：

产量提升效益：8%x100x20=160万/年

2、熟料质量

由于生料煤粉控制稳定，最终保证了热工反应的平衡稳定，可以保守预估熟料28天强度平均提高4mpa，同时使强度波动幅度从±3mpa收敛 到±1mpa。则可在水泥制成时转化为4%的混合材掺入增加，假设熟料成本250元/吨计算，混合材成本100元/吨，则可估算出：

质量提升效益：4%x100x(250-100)=600万/年

3、吨煤耗

用煤原则一般以下限不越界为原则，以保证热工反应的基本热量需求。

考虑到窑内较大的热惯性和人员操作通过温度仪表的及时校正作用，±2%精度的耗煤量可比±10%精度的降低4%左右，我们假设按标准煤料650元/吨计算，平均吨水泥标准煤耗140公斤，则可估算出：

节煤效益：4%x100x0.14x650=364万/年

4、吨电耗

一般旋窑全速运行时功率基本不变，高精度控制因产量提升(8%+3%)满负荷率提升11%，吨水泥烧成工艺段电耗将下降(1-1/1.11)100%=9.9%，我们假设烧成总功率600kw，电费0.55元/kwh，全年开机300天，则总计节省电费：

节电效益：300x24x600x9.9%x0.55=235000元=23.5万/年

5、工艺控制

由于高精度控制获得了稳定的熟料品质，可回馈验证调整原燃料的成分控制均化和生料配方，进而将热工效率优化到更佳的上限效果，最终体现在熟料质 量再平均提高2mpa，产量再提升3%，则在水泥制成时转化为2%的混合材掺入增加，我们假设熟料250元/吨计算，混合材100元/吨，则可估算出：

质量提升效益：2%x100(250-100)=300万/年

产量提升效益：3%x100x20=60万/年

两项合计：360万/年

6、维修与备件备品

高精度控制因工况稳定，极端恶劣工况的破坏性将大幅下降，包括耐火材料、除尘袋等备件消耗品的更换周期时间可延长15%， 按年均300万维修备品备件费率计算将节省：

维修备件效益：(1-1/1.15)100%x300=39.1万/年。

另外在其他整套系统的综合分析上，还有诸多因素制约水泥工艺的成本与效益。公司专业技术人员曾对此进行了系统的模型分析和实际测算。而涉及到产品的设计方面，则以精密、节能为主，比如节能型轴承在水泥磨机、球磨机等设备的应用上，都取得了十分良好的效果。