提高半终水泥粉磨有效功利用率的措施

用于水泥粉磨的辊压机磨机联合粉磨系统，已经被众多水泥生产企业采用。但是，辊压机系统与后续粉磨系统能力的匹配，却是非常值得关注的问题。两者之间能否有机衔接，产能平衡处理的好坏，都直接关系到设备产能和有效功的利用率。

水泥辊压机半终粉磨系统应用实例

辊压机利用料床粉磨原理，在机辊产生的高压力下，物料之间颗粒相互压迫，产生晶格劈裂、破碎位移， 能够比单用磨机大幅度提高粉磨有效功利用率。 在此认识的基础上，为充分利用辊压机的性能优势，现在有 的水泥厂大胆进行技术改造，加大辊压机生产能力，选择恰当的分级系统与其相匹配，即时地将合格成品选 出，形成了利用辊压机进行水泥半终粉磨的粉磨系统，使磨机产量和有效功利用率得到较大幅度提高。

可见物料由喂料皮带通过提升机（1）喂入稳流称重仓（2）通过辊压机（3）挤压后由提升机（4）喂入V 型选粉机（5）进行第一次选粉。 由于被磨物料经过 V 型选粉机进行了一次分选， 粗颗粒重回辊压机挤压，颗粒粒度得到控制。 被循环风机（7）带入组合选粉机（6）的细颗粒一般都在 0.5mm 以下。 细粉带入组合选粉机后，可根据成品细度要求调节选粉转速，再进行物料的第二次分选，出选粉机物料经收尘器（8）收集后，比表面积可以控制在≥300m2/kg。 可直接作为成品与水泥磨（9）出磨水泥和磨尾收尘器（10）收集的物料混合通过提升机（11）入库。 分选出的物料 量可以达到成品总量的近1/3。

为弥补出辊压机物料颗粒形貌和细度偏粗的缺陷，水泥粉磨采用开路形式，保证了利用辊压机进行 半终粉磨的水泥成品细度合格率。 由于近 1/3 的物料已被选出，在磨机负荷没有增加的情况下，使水泥产量有了较大幅度提高。

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