为了使球磨机、立式磨机等磨矿设备在运转过程 中可以达到最好的节能效果，公司技术人员一直通过大量的数据模型及数据分析来进行改进。立式磨机是近年来在工业磨粉行业应用起来的一种设备，同样具有操作 性好、产量大小可调、连续运转等特点，因此，为响应国家节能技术提高的号召，公司对该类型磨机同样进行了大量的试验。

通过技术模型的分析可以得出，为了使得两列轴承滚子在工作时都合理地承受载荷，轴承的理想安装游隙需要控制在一个宽度仅为0.1mm毫米左右的 区间内。实际上，采用预设隔圈的轴承，其最终可能的安装游隙区间范围宽度为0.3mm，远大于0.1mm。 换句话说，如果采用预设游隙的轴承，实际的安装游隙很可能落在理想的安装游隙范围之外，从而降低了轴承的工作性能。

针对立磨磨辊轴承的这种应用情况，铁姆肯公司推荐现场配磨隔圈的方法。这种方法可以达到精确控制安装游隙，优化两列轴承承载区的目的。具体的做 法是在装配现场，我们需要实测轴的具体尺寸和轴承座内孔的具体尺寸，同时测量轴承的相关尺寸。根据这些尺寸，我们的工程师可以帮助客户计算出为了达到所推 荐的最佳安装游隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以后，一次性便能完成轴承安装。

此外，考虑到用户经验，现场工具的局限性，测量轴承的相关具体尺寸可能不方便、不熟练或不准确，轴承在出厂前，我们就为客户测量好相关尺寸。客 户所需要做的只是测量轴和轴承内孔的尺寸，以及根据工程师的推荐值计算隔圈修磨量。实践证明，相对于有些厂家推荐的试装方法，公司推荐的这种安装方法为客 户节省了大量的人力和物力，从而受到我们客户的欢迎。

另外，在制砂生产线中可配套使用的洗砂机等设备同样进行了改进，使节能效果达到行业领先水平。洗砂机虽然运转过程中，转速慢，承载的负荷不是特别大，因此单位功耗并不大，但节能技术的出现仍然在生产中得到了客户的赞誉和欢迎，受到了广泛应用。