无论是矿石球磨机，还是水泥磨粉机，磨机在运转过程中，中空轴轴颈和主轴承球形瓦之间，不可避免地要产生磨擦、磨损和发热，且消耗一部分动力，即磨擦功耗。为了减少磨擦功耗、降低磨损速度、缓和冲击和控制球形瓦温度，必须保证主轴承有良好的润滑，以便提高磨机的工作效率和使用寿命。

对于一般的圈流系统而言，选粉机的粗粉被送到磨头，回到一仓。进入磨机一仓的物料加上选粉机粗粉是开流系统的几倍，粗粉料垫作用不仅弱化了磨机一仓 的破碎能力，而且要求隔仓板过料的能力大，显然这种情况是不符合管磨粉磨机理的要求。一般的圈流系统都采用大篦缝的隔仓板来解决过料问题，但隔仓板的篦缝 大又会造成后仓有大的颗粒。同时选粉机的粗粉中有细粉，在磨内停留时间长,容易出现过粉磨现象。

为此公司技术设计部门采用了自主设计的磨内筛分技术和粉料送研磨仓技术。将选粉机的 粗粉直接由磨尾送到磨机二仓(研磨仓)，这样减小了粗粉对一仓破碎能力的影响，过粉磨现象明显减弱。同时一仓物料通过筛分，符合粒径要求的小粒径物料进入 二仓，大粒径物料返回一仓重新破碎。实现不同粒径的物料及时进入相应的粉磨仓中，从而可以使各种不同粒径的物料在最佳的粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提 高粉磨效率，降低能耗。

另外，在设备的关键部位和细节地方，都进行了一定的重新设计和改进，对整个系统改造完成后，与公司合作伙伴和客户-四川金川县石粉水泥厂进行了 实际试验与测试。系统经过20多天的紧张安装，改造完毕。经过单机空载试车后，系统负荷试车一次成功。经过近1年的运行，在原工况条件变化不大的情况下， 产品细度R80 < 2.5%，成品比表面积> 350 m2/kg，产量由原来的15.2t/ h提高到现在的27.8 t/h，增幅达82.3%。吨水泥电耗由原来的42.2Kwh下降到36.8Kwh，降幅达15左右%。同时经过改造后降低研磨体、衬板的磨损、增强产品 的市场竞争力，不到1年收回全部投资, 经济效益显著。