我国的煤炭资源分布广泛，其特点是总量大但人均量少，且总体而言，煤质不够好。煤种较多，通常常见的就是晋煤与蒙煤，也就是产自于山西和内蒙古的煤 炭。判别煤炭质量优劣的指标很多，其中最主要的指标为煤的灰分含量和硫分含量。一般陆相沉积，煤的灰分、硫分普遍较低;海陆相交替沉积，煤的灰分、硫分普 遍较高。

据统计，中国灰分小于10%的特低灰煤仅占探明储量的17%左右。大部分煤炭的灰分为10%～30%。硫分小于1%的特低硫煤占探明储量的 43.5%以上，大于4%的高硫煤仅为2.28%。中国的炼焦用煤一般为中灰、中疏煤，低灰和低硫煤很少。炼焦用煤的灰分一般都在20%以上;硫分含量大 于2%的炼焦用煤占20%以上。中国炼焦用煤的另一大特点是：硫分越高，煤的动结性往往越强，其可选性一般较差。

针对国内不同的煤种及使用情况，公司特地设计制造了专用的烘干机设 备。其中，蒙煤烘干机便是针对内蒙古煤炭的特点生产的。如何能让转筒烘干机变得节能，而且还提高蒙煤烘干机的烘干效率，降低热能耗，是我们一直关注和研究 的问题，而作为专业生产烘干机的厂家来说这些问题也是一直研究的重点，所以我们对转筒烘干机进行了节能的改造。改造涉及很多方面，有些难以详细说明，在此 仅对其中一部分做出介绍。

一、降低蒙煤烘干机烘干蒙煤的粒度及保持均量给料：物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小。另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。

一般来讲，对于塑性变形明显的物料，宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。均量给料是实现物料均流 的前提。一方面可保证烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命。另一方 面，还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用“提升机+中间料仓+圆盘喂料机”或“胶带输送机+双翻板卸料阀”的方式。前者适用于水分小、黏度低 的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。

二、进一步的完善蒙煤烘干机的扬料板功能：物料的烘干过程分为加热升温、等速干燥、降速干燥三个阶段。烘干机扬料板的主要功能是：导料、均流、 扬料、阻料，有序地控制物料在筒体内的运动和干燥过程。因此，扬料板的结构形式要结合不同物料的物理化学性能以及物料在烘干过程各阶段的特点进行排布、制 作。传统的转筒式烘干机，其扬料板结构形式简单，几何形状单一。所以，传统烘干机的热效率很低，物料的水分蒸发强度。

为了提高扬料板的工作性能，蒙煤烘干机专家研究出多几何角度、螺旋交叉错位方式排列的组合扬料板。这种扬料板能使物料由加热升温阶段快速推进到 等速干燥阶段，并在此阶段使物料形成一层又薄又匀的“料幕”，增大了物料与热气流的接触面积。由于这层“料幕”是斜切面形成的、以螺旋状推进，不影响热气 流的流速，能强化物料的传热和传质，因此，可大幅度提高烘干机的干燥效率,节能效果十分显著。